Составные части гидроабразивного оборудования

На Х-балке позиционера устанавливается Z-ось с электроприводом, со следующими техническими характеристиками:

На Z-оси позиционера, в зависимости от исполнения оборудования, может быть установлена жестко закрепленная режущая головка с возможностью только вертикальной резки, либо режущая головка с системой компенсации конусности реза и поддержания высоты над поверхностью заготовки.

Для гашения энергии режущей струи, а также для накапливания отходов резания, в состав позиционера входит водосборник. Конструктивное исполнение водосборника – открытая металлическая емкость с элементами крепления технологического стола и некоторых других устройств (механизма загрузки заготовок, деталей регулирования уровня воды и т.п.).

По требованиям Заказчика, возможна поставка оборудования с техническими характеристиками, отличающимися от приведенных выше.

Сердцем любого гидроабразивного комплекса является станция высокого давления (СВД), предназначенная для сжатия рабочей жидкости (воды) до рабочего давления и передачи ее по системе труб высокого давления в режущую головку. Используемые технические решения СВД позволяют в одном конструктиве разместить установку с различными техническими характеристиками.

Система ЧПУ предназначена для автоматического программного управления работой оборудования, режущей головкой и вспомогательными механизмами.

Функционально система управления состоит из двухуровневого устройства числового программного управления (УЧПУ) позиционно-контурного типа, цифро-аналогового электропривода, контроллеров автоматики и управления инструментами.

Верхний уровень УЧПУ реализован посредством управляющего персонального компьютера с операционной системой Windows 7 и программного обеспечения Grafika. Нижний уровень УЧПУ – вычислитель, реализован посредством модуля VDX-DIP-ISA-V2 и специально разработанного программного обеспечения. Связь между уровнями осуществляется по каналу Ethernet 100TX.

В настоящее время в гидроабразивном оборудовании предприятия «Родень» используются системы числового программного управления «Графика», изготавливаемые украинским производителем – ООО «Инекс Системз».

Система ЧПУ «Графика» удобна в обслуживании и надежна в эксплуатации, обеспечивает простоту управления, удобное программирование и быстроту освоения.

В состав гидроабразивного оборудования, поставляемого предприятием «Родень», входит пульт оператора – многофункциональное программируемое электронное устройство с полноцветным монитором «touch-screen», которое обеспечивает высокую степень удобства работы пользователя и скорость обработки данных.

Управление оборудованием выполняется при помощи сенсорного экрана. Имеется большое количество дополнительных «окон», содержащих как специальные данные для настройки, так и разнообразные статистические данные о работе оборудования, такие как: время наработки двигателя, насоса, ресурсных деталей, работы оборудования под давлением, количество циклов работы мультипликатора и двигателя и т.д.

Данное устройство имеет возможность сохранения всех статистических данных на внешнем носителе, в том числе историю работы оборудования за определенный период времени.

На основном рабочем экране отображаются только необходимые для работы параметры, а такие как скорость резки, давление воды, расход абразива, могут изменяться оператором в процессе резки детали.

Система компенсации конусности реза позволяет осуществить наклон режущей головки и, под управлением системы ЧПУ, обеспечить поддержание заданного угла наклона струи по всему контуру вырезаемой детали.

Данная функция является опцией и поставляется по выбору Заказчика. Применение данной системы вызвано необходимостью устранения присущей гидроабразивной резке конусности на торце вырезаемой детали (особенно ярко проявляется на толщинах свыше 5 мм).

Устранение этого недостатка в технологии гидроабразивной резки в данном способе осуществляется путем предварительного наклона режущей головки в нужном направлении.

В состав системы компенсации конусности включен механизм поддержания высоты сопла над поверхностью заготовки.

Необходимость применения данной системы вызвана тем, что при резке больших листов металла, имеющих волнистость поверхности, можно повредить (сломать) абразивное сопло. Кроме того, практически невозможно обеспечить одинаковый зазор между соплом и поверхностью листа без отслеживания его кривизны. Для решения данной проблемы и используется механизм (система) поддержания заданного расстояния между соплом и поверхностью заготовки.

Данная система работает под управлением СЧПУ и имеет несколько алгоритмов работы (подробная информация изложена в руководстве по эксплуатации).

Количество используемого абразива во время резки, при всей своей кажущейся простоте и вторичности, является одним из существенных факторов формирования себестоимости гидроабразивной резки.

В связи с этим, техническая задача хранения, транспортировки и дозирования абразива стоит перед каждым производителем оборудования.

Бункер с абразивом может пополняться в процессе резки, система работает в автоматическом режиме с сигнализацией возможных внештатных ситуаций.

Данная система является дополнением к системе хранения и транспортировки абразива и предназначена для промежуточного хранения небольшого количества абразива и его дозированной подачи в режущую головку.

Система работает в автоматическом режиме. Изменение настроек системы осуществляется через пульт оператора. В зависимости от используемого абразива, погрешность дозирования от реальной составляет не более 5-10 г/мин.

Преимущества использования системы дозирования абразива состоит в точном задании количества используемого абразива в процессе резки, что позволяет оптимально подобрать необходимое количество абразива под конкретный материал, минимизируя себестоимость резки.

Одним из преимуществ гидроабразивного способа резки, декларируемых почти всеми информационными источниками, является возможность начала резки в любой точке заготовки. И это справедливо для большинства разрезаемых материалов. Однако, существует группа материалов, для которых это неприемлемо. К ним относятся некоторые слоистые композиционные материалы (стеклотекстолит, текстолит), ламинированные материалы (дибонд), а также ряд прессованных материалов.

Традиционная «пробивка» начального отверстия струей воды в таких материалах приводит к их вспучиванию в этой зоне, и, как следствие, к порче. Однако, дальнейшая резка по контуру таких материалов обеспечивает качественную кромку и приемлема. Для решения данной проблемы, специалистами ЧП «Родень» разработана и поставлена на серийное производство система предварительного просверливания.

Целью работы данной системы является предварительное просверливание в проблемном материале отверстия для начального входа струи перед началом резки его по контуру. При этом устраняется проблема порчи материалов при пробивке струей воды.

Данная система работает под управлением СЧПУ, имеет несколько режимов работы, которые подробно описаны в руководстве по эксплуатации. Поставляется в виде опции.

Станция очистки водосборника от шлама предназначена для механизированного удаления отработанного абразива из водосборника станка гидроабразивной резки.

Станция оборудована загрузочным баком со сменным контейнером типа BigBag и транспортной тележкой с механизмом выгрузки, нижним баком-отстойником, заборным всасывающим устройством, пневмогидравлической системой.

Станция очистки оснащена современным высокопроизводительным мембранным насосом с пневматическим приводом, качественной пневмо- и гидроаппаратурой, оригинальным узлом коммутации, позволяющим работать в трех режимах:

• выкачивание пульпы из водосборника через гидроциклон;
• выкачивание пульпы из водосборника минуя гидроциклон;
• выкачивание жидкости из нижнего отстойника станции в водосборник.

Для питания насоса используется пневматическая система с давлением в магистрали не менее 8 бар и производительностью не менее 1200 л/мин.

Автономная станция очистки водосборника от шлама производства ПП «Родень» абсолютно универсальна и может быть использована на оборудовании любого производителя.

В процессе резки используемая вода, смешанная с абразивом и частицами разрезаемого материала попадает в водосборник, где накапливаются отходы резки.

В поставляемом предприятием «Родень» гидроабразивном оборудовании уровень воды в водосборнике поддерживается на заданном уровне с помощью дополнительных устройств. Избыток поступаемой в водосборник воды, проходя предварительную очистку через бак-отстойник, поступает в систему слива (канализация, сливная яма и т.п.).

В комплекте с оборудованием наше предприятие поставляет многоступенчатое устройство — бак-отстойник для предварительной очистки сливаемой в канализацию воды.

Изделие представляет собой открытую металлическую емкость, разделенную на несколько закрытых резервуаров разной высоты. Протекая через них, тяжелые частицы оседают на дно резервуаров, постепенно очищая сливаемую воду.