Комплексные решения для
гидроабразивных технологий
гидроабразивных технологий
+38 (0472) 33-35-73
С помощью нашего оборудования, а также квалифицированного персонала, Вы можете быстро и качественно раскроить практически любые листовые материалы: фанеру и поролон, пластики и резину, силикон, стекло и зеркало, керамогранитную и керамическую плитку, гранит и мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и цветных сплавов, включая труднообрабатываемые - нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы.
Гидроабразивная резка дает огромное преимущество, заключающееся в том, что она не оказывает термического воздействия на металл в месте разреза. Никакие другие передовые технологии (лазерная резка, плазменная и другие) не имеют этих качеств! Предлагаем обработку "под размер" габаритных деталей (2500×1500) по произвольному контуру с точностью 0,2 мм из черных и цветных металлов, нержавеющих, каленых и инструментальных сталей, толщиной до 100 мм без необходимости последующей механообработки для производства фланцев, звездочек, кронштейнов, используемых в машиностроении, точных разверток сложных гнутых деталей, разметим на габаритных деталях вентиляционные и крепежные отверстия. Это значительно упростит для Вас процесс изготовления Вашего оборудования, сохранит время и повысит качество продукции.
Низкая температура реза – это отсутствие деформации заготовки, оплавления и пригорания материала в прилегающей зоне, что является решающим фактором при обработке особо чувствительных к нагреву материалов, например Сталь 65Г. Отсутствие термовлияния позволяет вырезать детали со сложными профилями без последующей их механообработки.
Инструмент резания – вода – одновременно является и охладителем. Повышения температуры в заготовке не происходит, так как генерируемое в процессе резания незначительное тепло сразу же уносится водой. Соответственно, процесс гидроабразивной резки является холодным механическим разрушением материала, благодаря чему не происходит выгорания легирующих элементов из нержавеющей стали в прилегающей зоне резки.
Преимущество гидроабразивной резки при обработке цветных металлов (алюминия, меди и пр.) - за счет минимальной толщины реза, точности обработки и отсутствия термического воздействия в зоне реза (что позволяет отказаться от дальнейшей обработки). Это ведет к значительной экономии материала и сроков получения готовой продукции. А опыт показывает, что стоимость материала, пущенного в отход дополнительной мехобработкой, порой в десятки раз превышает экономию, полученную при выборе другого метода обработки.
Технология резки камня водой позволяет с высокой точностью воспроизводить задуманное художником. Наличие координатного технологического стола и соответствующего программного обеспечения позволяют создавать композиции из различных материалов, и сложные элементы контуров одних из них будут с высокой степенью точности совмещаться с такими же сложными по форме другими контурами.
Благодаря малой ширине реза, высокой точности и повторяемости вырезанных деталей, можно создавать каменные ковры, мозаики, панно, декорировать плитку, аккуратно прирезать разного цвета и формата керамогранитную плиту.
Наша технология позволит Вам воплотить Ваши идеи в этих материалах, создать уникальный интерьер в доме или престижный имидж в офисе компании.
Репутация самого надежного камня сохраняется за гранитом. Обычно он имеет зернистую структуру и различную цветовую гамму: может быть черным, красно-бордового оттенка с вкраплением черного, белого и серых тонов. Он крепок и прочен, прекрасно поддается полировке, устойчив к погодным условиям. Из-за такой выносливости его любят использовать для облицовки станций метро и магазинов. Гидроабразивная резка позволяет изготавливать из гранита панно для облицовки полов, стен и каминов, радиусные подоконники и столешницы, ступени лестниц.
Одним из самых элитных камней при оформлении интерьера по-прежнему считается мрамор. Он обладает удивительной красотой, выглядит дорого и благородно. Мрамор может быть окрашен в однотонный цвет либо иметь причудливый рисунок. Он прекрасно поддается обработке и полировке. Гидроабразивной резкой из мрамора можно изготовить фризы для отделки бассейнов, фонтанов, ванных комнат, лестниц, карнизов, каминных полок, розеток, мозаичных полов и различных сувениров.
Большим спросом у дизайнеров и архитекторов мира пользуются в наши дни искусственные материалы, в том числе и искусственно созданный камень - керамогранит. Это новейший отделочный материал на основе акриловых смол, по своим свойствам — твердости и долговечности — близкий к натуральному материалу и даже имеющий перед ним ряд преимуществ: искусственный камень почти не знает ограничений по цветовой гамме, фактуре и замечательно сочетается практически с любыми дизайнерскими находками.
Резка керамической плитки гидроабразивным способом является самым прогрессивным методом ее раскроя, поскольку не ограничивает творчество и дает возможность создавать уникальные и высокохудожественные композиции на всех декорируемых поверхностях. Керамическая плитка является достаточно хрупким материалом, поэтому только гидроабразивный способ раскроя может обеспечить высокую точность обработки при создании сложных форм элементов декора. Раскрой плитки производится согласно замыслу клиента и рекомендациям дизайнера, при этом сложность композиции и количество элементов ограничивается только фантазией.
Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки пластика перед другими видами его обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал предотвращает упрочнение, деформирование, стекание шлака или амальгамирование, а также загрязнение такими элементами как вредные испарения и газы, присущие другим видам резания при обработке пластика, пластмасс, композиционных материалов и т.п. Полное отсутствие пыли, что важно при обработке стеклотекстолита и текстолита.
Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.
Стеклотекстолит представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе совмещенных эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Соответственно, нет более рационального, экономичного и безвредного способа резки этого материала, чем способ гидроабразивной резки.
Текстолит — слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и термореактивного связующего. Применяется как конструкционный материал для изготовления прокладочных шайб, бесшумных шестерней (в коробках скоростей ряда станков, в автомобильных распределителях и авиадвигателях). Из электротехнического текстолита марки А и Б производят пазовые клинья электромашин, шестерни, шкивы, вкладыши подшипников, колодки и прочее. Ни один другой способ резки, кроме гидроабразива, не обеспечит отсутствие вредной пыли, подгорания кромки и экономии дорогостоящего материала.
Алюминиевая панель DIBOND — это листовой материал толщиной 2–6 мм, состоящий из полиэтиленовой основы, покрытой двумя предварительно окрашенными листами алюминия толщиной 0,3 мм. Основное применение этого материала — облицовка внешних фасадов зданий, оформление внутренних интерьеров, изготовление рекламных вывесок и логотипов. Единственный немеханический способ порезки данного материала — гидроабразивная резка.
Капролон применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Фторопласт является уникальным пластиком, полученным химическим путем. Обладает исключительной химической стойкостью ко всем кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, характеризуется малой пористостью, отличными диэлектрическими и механическим свойствами.
Винипласт применяется для изготовления облицовочных и конструкционных элементов для всех отраслей промышленности, применяющих кислоты, щелочи и соли и их водные растворы и смеси, а также некоторые органические соединения.
Гидроабразивный способ резки пластика всех этих видов лёгок и не даёт вредных испарений и оплавления кромки.
Технология гидроабразивной резки является единственно возможным вариантом для резки стекла и зеркала (кроме традиционных механических методов). Так, лазерная резка вообще не позволяет работать со стеклом, потому что лазерный луч проходит прозрачный материал насквозь, не разрушая его, а от зеркальной поверхности он отражается. Гидрорезка несомненно не уступает алмазной резке, даже когда делаются только прямые резы, но никакая другая технология, кроме водоабразивной резки, не позволяет получать сложные контуры.
Текстиль, эластомеры, волокнистые материалы, тонкий пластик, продукты питания, бумага, термопласты и др. материалы режутся струей чистой воды, достигающей скорости до 200 м/мин. и давления 3000-4500 бар.
Поролон (пенополиуретан), пенополиэтилен, изолон, пенопласт, микропористая резина – все эти материалы отлично режутся струей воды под высоким давлением. Наш способ порезки дает возможность изготавливать из этих материалов различные мягкие подложки, штативы, ложементы и прочее.
Паронит изготавливают посредством прессования смеси, состоящей из каучука, асбеста, серы и минерального растворителя. Данную смесь получают путем вулканизации каучука. Его применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры. Механические способы резки этого материала приводят к выделению в окружающую среду асбестовой пыли, и только резка водой позволят избежать этого и получать произвольные по форме и размерам изделия.
Способом гидрорезки из обычный, вулканизированной и армированной резины очень просто можно вырезать различные пыльники, уплотнители, прокладки. При этом не происходит нагревания материала в зоне резки, т.е. исключается неприятный запах и копоть.
Резка силикона ИРП1265 толщиной 6 мм.